超声波金属焊接机焊接方式
锂电池技术中，涉及到的超声波金属焊接机焊接方式有三种：铜/铝箔到极片)，极片到极片，极片到极耳。其中，铜/铝箔焊接到极片上，难度最大。因为金属焊接的两端采用不同厚度和材料的金属，一端（tab）相对较厚（例如0.2mm），另一端由多层极薄的金属片构成。
超声波金属焊接机的焊接优势
该过程有几个优点。由于它是固态过程，因此适应不同材料的组合，避免金属化合物的产生。非常适合高导电材料如镀铜材料之间的焊接。整个过程不需要高功率，焊接周期非常短，只有几分之一秒。在一次操作中可焊接多层薄材料。
相比较电阻点焊（RSW）和激光束焊接（LBW），超声波金属焊接（UMW）是锂离子电池应用中更为理想的连接工艺。RSW依靠材料的阻力来产生热量以进行连接。然而，通常用于电池工业的铝箔和铜箔具有极低的电阻，且铝箔表面形成的坚韧氧化物层，抑制RSW的应用。LBW对焊接两端的材料层间隙非常敏感。一般经验认为，间隙应小于材料厚度的10％，即12μm的箔片将需要1.2μm或更小的间隙，这些要求难以实现。对于超声波金属焊接工艺，则没有以上这些问题。
超声波金属焊接机，将多层箔片紧固连接到极片上是可行的；焊接过程不会破坏箔片；粘合发生在箔片与极片（接头）表面，以及每个箔片与箔片之间，因此能够提供强度更高，导电更佳的金属连接；红外摄像显示，所有接头在焊接周期内都保持在60C以下，表明该过程不会对附近的热敏元件造成伤害。
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