铜铝管超声波封口机技能经济效果
铜铝管超声波封口机技能经济效果如下：（1）前进加工功率 超声拉管能使金属变形均匀，改善表面加工硬化现象，前进加工 功率（包括道次加T功率和总加工功率）。
（2）节省能源超声拉拔毛细管，可以减轻表面加工硬化，然后减少中心真空退火次 数•节省电能，下降消耗。选用超声拉管从坯料舟6mm拉拔到机mm,可减少三次中心退 火。以拉拔H68黄铜毛细管，从#3. 6mm拉拔到们.96mm时,省去一次中心真空软化退火 为例来核算°一般每炉退火管材40kg、一次退火耗电45kW - h（首要指电炉、机械泵、冷却 风扇等首要设备耗电），每吨管材经真空退火需耗电1 125kW • h°
假设选用超声拉管工艺,增加了超声波发生器的耗电功率为5OOW,拉拔一吨管材耗 电（与一般技管工艺比较，不计中心真空退火所耗的电能）多25kW・净节省电能 HOOkW ； h,可节省电能（仅与中心真空退火所耗的电能比）96%。
（3）提新管材质量管材的质量分两种，一种是表面质量，另一种是内部质量。经超声波拉管后的管材，対这两种质量都有前进。,
首先分析前面质量,选用一般拉管工艺拉拔黄铜毛细管肘，从坯料到制品，箱经多次 中心真空退火。由于管材表面油污的影响，虽是真空退火.但由于其空度不高，故在退火 后.管材表面仍有氧化现象，影响了管材的内表面面质蛍。退火次数越多，表面质量越差， 甚至使产品表面成灰黑色。选用超声拉管工艺后，可不经中心退火，消除上述现象一同， 超声拉管可以较大的改善管件的表面质量（下降表面粗糙度R值.减轻加工硬化等几
其次分析内涵质童。釆用一般拉管工艺拉拔黄铜毛细管，需经多次中心真空退火。由 于在退火时，妒内温度若不均匀，不只影响了管材的软硬均匀度而且间接地影响了管材 壁厚的一致性。
选用铜铝管超声波封口机工艺后，不只可消除因退火而引起的软硬不均匀，而且可使管材组织变 形均匀，前进管材壁厚的一致性及管材的标准精度，
选用铜铝管超声波封口机一般拉管工艺时，由于管材组织径向变形不均匀，表面加工硬化现象较严峻•残 余应力较大，故管材常有白然开裂或在用户再加工过程中岀现开裂现象。
选用铜铝管超声波封口机工艺，可以前进管材组织径向均匀度，使所加工的管材不会产生天然开 裂现象，用户在使用过程中也未发现有开裂现象。对同一批管材,50佐用超声拉管，50% 用一般拉管。选用超声拉管的管材存放一年左右未电有开裂现象，而一般拉管的管材在三 个月后就岀现了严峻的开裂现象。
经超声拉管的管材，其抗拉强度比一般拉管提髙20%〜30%左右。
(4)黄铜毛细管在超声波拉曾后的金相观案
实验坯料均为捋.6mm软态管坯，在保征其他工艺条件相同的情况下,分别选用一般
拉管和超声拉管工艺进行拉拔。拉管后各取数段样品进行金相调查。
对一般拉管后的样品进行金相调查，可以发现其变形大，晶粒已被拉碎，滑移带已大 重会集，加工硬化程度较高，持续拉管就困难，对超声拉管的样品进行金相调查'可以看出 其变形不大，晶粒保留无缺的晶界，然后改善加工硬化。
从一般拉管后的样品的显微组织来看，其组织（M»8mm）・已悉数为纤维状，无法持续 进行加工；而超声拉管后的样品的组织尚有不无缺的拉长晶粒，还可作进一步加工，今后 乂将样品持续拉拔到的.85mm,都是成功的°
通过上述实验可以看出，经超声拉管后的金属组织有较明显的改动。产生上述改动的 首要原因是：
（1）由于超声波振动的效果，使得拉模和被拉拔管材之间的摩擦系数显著下降,然后减 少了拉拔力。
〈2）超声波振动能效果于金属内部，然后改动了金属中位错的激活能，使拉管简略，且 金層组织变形均匀。
客服