汽车电动车锂电池超声波金属焊接机原理
超声波金属焊接机的优势该进程有几个长处。由于它是固态进程，因而习惯不同材料的组合，防止金属化合物的产生。非常合适高导电材料如镀铜材料之间的焊接。整个进程不需要高功率，焊接周期非常短，只要几分之一秒。在一次操作中可焊接多层薄材料。相比较电阻点焊（RSW）和激光束焊接（LBW），超声波金属焊接（UMW）是锂离子电池运用中更为理想的衔接工艺。RSW依托材料的阻力来产生热量以进行衔接。可是，通常用于电池工业的铝箔和铜箔具有极低的电阻，且铝箔外表形成的坚韧氧化物层，按捺RSW的运用。LBW对焊接两头的材料层空隙非常活络。一般经历认为，空隙应小于材料厚度的10％，即12μm的箔片将需要1.2μm或更小的空隙，这些要求难以完结。关于超声波金属焊接工艺，则没有以上这些问题。
锂电池超声波金属焊接机原理
超声波金属焊接原理是运用超声频率(超越16KHz )的 机械振动能量，衔接同种金属或异种金属的一种特别方法.金属在进行 超声波焊接 时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升.接头间的 冶金结合是母材不产生熔化的情况下完结的一种固态焊接.因而它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象.超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接.可广泛运用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。
超声波发生器是一个变频装置，它将工频电流转变为超声波频率（15-60kHZ）的振动电路；换能器则运用逆压电效应转化成弹性机械振动能；传振杆、聚能器用来扩大振幅，并通过耦合杆上声极传递到工件。换能器、传振杆、聚能器、耦合杆及上声极构成一个整体，称之为声学系统。由上声极传输的弹性振动能量是通过一系列的能量转化及传递环节产生的。声学系统中各个组元的自振频率，将按同一个频率规划，当产生器的振动电泫频率与声学系统的自振频率共同时，系统即产生谐振（共振），并向工件输出弹性振动能。
客服