超声波线束焊接机的功能特点

　　超声波线束焊接机的功能特点

     超声波线束焊接机的输出功率由压电陶瓷板的直径和厚度、材料和设计工艺决定。一旦传感器确定，功率将最终确定。测量输出能量是一个复杂的过程。换能器越大，电路中使用的功率管越多，输出能量越大。它需要一个相当复杂的振幅测量仪来精确测量其振幅。

　　超声波线束焊接机对被焊接工件的材料有要求。不是所有的材料都能焊接。有些人认为任何材料都可以焊接。这种理解是错误的。不同的材料有的可以焊好，有的基本熔合，有的不熔合。同种材料熔点相同，原则上可以焊接，但当待焊接工件熔点大于350时，就不再适合超声焊接。因为超声波瞬间熔化了工件的分子，判断依据是3秒内不能很好的焊接，所以要选择其他焊接工艺。比如热板焊接。一般来说，ABS材料容易焊接，尼龙难焊接。

　　目前，利用超声波线束金属焊接机设备焊接各种塑料工件已经相当普及，已经成为服装包装、医疗、电子电器、汽车零部件等行业的设备。

　　对于同一种材料，决定加热速率的因素有三个：频率、振幅和焊接压力。现有设备的频率是固定的，如15Khz、20Khz、30Khz或40Khz机器。因此，加热速度通常可以通过焊接压力来改变。一般压力越高，升温速度越快。另外，还可以改变振幅。和压力一样，振幅越大，升温速率越快。

　　仔细控制和记录焊接检验图的工艺参数是超声波线束焊接机使用不可忽视的问题。医疗和汽车零部件制造商意识到这一点，并遵循严格的程序，以实现使用超声波焊接的高成功率。但其他产品(如玩具或一次性产品)的加工者通常操作不严格，过程控制较弱。在这种情况下，操作员将始终根据零件或生产条件的变化调整设置。虽然这种方法可以达到满意的生产效果，但是当过程参数频繁变化时，可能很难诊断出任何问题，尤其是远程诊断。例如，设备问题或组件组成或质量的变化是否会提示的参数变化。