香港免费马资料最准的网站超声波金属焊接机常见的问题

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1：超声波焊接机结构
       超声波焊接模具型式多样，工件的形状决定模具外形，但每部分的尺寸和弧度、材质都要严格计算的，有人错误认为只不过是一个金属块而已。设计是否合理直接影响着模具的效率，寿命，产品的合格率，严重时直接烧坏发生器。模具的材料一般使用镁铝7075，而有些
人认为降低成本，使用劣质材料，正规模具生产商进料都有一套严格地检验程序，加工尺寸都是经过计算机软件模拟和校验后加工出来的，品质才有保证。这些工序一般单位是无法做到的，不经过合理设计，做出的模具，在焊接小工件时，反应问题还不明显，当大功率
焊接时就会出现各种弊端，严重时直接损坏元器件。

2：超声波焊接机工件的工艺
       超声波能量是瞬间爆发的，超声波焊线机点或者线条以及传递的距离都要符合超声波焊接方式。有人认为只要是塑料材料，无论怎样结合面都可以良好的焊接，这是错误的认识，当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差，甚至无法焊接，另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离应控制在7.5厘米之内。焊接线应控制在0.3-0.8mm之间为最佳状态，工件的壁厚不能低于2mm,否则不能良好焊接，特别是要求水气密的产品。
 
3：超声波金属点焊机选择型号
        使用多大输出功率，振荡频率，振幅范围，要根据工件的材料，焊线面积，工件内是否有电子元器件，是否要气密等因素来考虑。误认为功率越大越好。这也是一个误解。如果对超声波不是很了解。最好请教正规的超声波生产厂工程技术人员。有条件的话最好到厂家现场沟通，不要盲目听从一些非正规超声销售人员的误导。目前生产相关设备的公司特别复杂，其中大部分为家庭式作坊，对电路进行生搬硬套仿制，对工作原理似懂非懂。仿制出的设备有一下致命缺陷。其一是购买的原材料品质无法保证，其二生产工艺的核心技术没有掌握。设备在中功率和大功率工作中经常表现不稳定，产品合格率低。有时设备损坏。如换能器功率变压器，所使用的磁性材料参数无法测量，磁饱和磁通密度（Bs），磁感应强度（Bm），有效磁导率（Ue），剩余磁通密度（Br），矫顽力（A/M）等，绕制工艺相当复杂
，这些家庭式作坊是无法做到的。所以购买超声波，最好先了解一下公司情况，不要盲目听从销售员吹捧，也不要只要价格。只有这样才能日后减少不必要的麻烦。

4：焊接工件材料
       超声焊接机对焊接的工件材质是有要求的，不是所有材料都能焊接，有人认为任何材料都可以焊接，这是一大误解，不同材质之间有的能良好焊接，有的基本能熔接，有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以焊接的。但是当焊接的工件的熔点大于350度的时候，就不在适合超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子熔化，判断依据是在1-3之内，不能良好焊接，就应该选择其他焊工艺，如热板，旋熔，振动摩擦等。一般来讲ABS料是最容易焊接，因为熔点低，硬度也硬，反之尼龙是最难熔接的。

5：金属焊接机原理上理解
       相当一部分从事多年超声焊接方面的人员，对超声能量传递有一种误解，认为音波在接触面进行焊接，其实是一种误解，真正的焊接原理是，换能器把电能转换为机械能后，通过工件物质分子进行传导，声波在固体中传导声阻远小于在空气中的声阻，当声波通过工件接缝时，缝隙中的声阻大，产生的热能相当大，温度首先达到工件的熔点，再加上一定的压力，使接缝熔接，而工件的其他部分由于声阻小，温度低不会熔接。其原理同欧姆定律类似。

6：超声波点焊机输出功率
          超声波输出功率大小，同压电陶瓷片的直径和厚度，材质，设计工艺决定，换能器定型，最大功率也就定型了，衡量输出能量大小是个复杂的过程。不是换能器越大，电路使用功率管越多，输出能量就越大，它必须要相当复杂的振幅测量仪，才能准确测量其振幅，由于大多数使用者对超神波知识不太了解，加上销售人员的误导，给消费者一个错误的认识，消耗电能多少并不能反映输出超声功率的大小，如产生纵向能量低，而消耗电流大，只能说明设备的效率底下，无功率大之说。