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超声波金属焊接机焊接方法

时间:2022-12-13 09:45:48 点击:597次

超声波金属焊接机焊接方法
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       在锂电池技术行业中,涉及到的金属焊接方法有三种:铜/铝箔到极片(foil to tab),极片到极片(tab to tab),极片到极耳(tab to bus)。其间,铜/铝箔焊接到极片上,难度最大。因为金属焊接的两头选用不同厚度和材料的金属,一端(tab)相对较厚(例如0.2mm),另一端由多层极薄的金属片构成。
超声波金属焊接的优势
     该进程有几个利益。因为它是固态进程,因而有不同材料的组合,防止金属化合物的产生。非常适合高导电材料如镀铜材料之间的焊接。整个进程不需求高功率,焊接时间非常短,只需几分之一秒。在一次操作中可焊接多层铜铝箔材料。
      相比较电阻点焊(RSW)和激光束焊接(LBW),超声波金属焊接(UMW)是锂离子电池运用中更为理想的联接工艺。RSW依托材料的阻力来产生热量以进行联接。可是,一般用于电池工业的铝箔和铜箔具有极低的电阻,且铝箔外表构成的坚韧氧化物层,抑制RSW的运用。LBW对焊接两头的材料层空位非常活络。一般经历认为,空位应小于材料厚度的10%,即12μm的箔片将需求1.2μm或更小的空位,这些要求难以实现。关于超声波金属焊接工艺,则没有以上这些问题。
     超声波金属焊接机,将多层箔片紧固联接到极片上是可行的;焊接进程不会损坏箔片;粘合产生在箔片与极片(接头)外表,以及每个箔片与箔片之间,因而能够供给强度更高,导电更佳的金属联接;红外摄像闪现,全部接头在焊接周期内都保持在60C以下,标明该进程不会对邻近的热敏元件构成损害。


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